Procesarea gravurii pentru a ajuta la procesarea rețelei de coarne pentru vehicule noi

Vehiculele energetice moderne noi lucrează treptat din greu în procesul de proiectare, din care plasa de claxon a mașinii este una dintre ele, plasa tradițională a claxonului de mașini metalice are cerințe de aspect brute, iar cerințele de plasă nu sunt prea stricte, astfel încât plasa procesată este relativ mare, distanțarea este largă, acest proces are un cost de procesare scăzut, viteză rapidă, aranjament de personal simplu, dezavantajul este că mesh -ul este mai mult umflat, nu este ușor de deformat. Costul ridicat al matriței îi face pe mulți producători de procesare să aștepte ca prunul să -și potolească setea.

The proces de gravurăAdoptează metoda de procesare a lichidului de gravură chimică, care poate combina avantajele ștampilării și laserului și poate prelucra materialul ultra-subțire cu plasă uniformă, fără burrs, fără curling și perete vertical. Forma complexă a produselor cu coarne de mașină poate fi, de asemenea, gravată fără costuri suplimentare, netede și uniforme fără burrs, iar planeitatea este menținută sub 0,02.

Primul pas pentru a determina materialul, oțelul inoxidabil este unul dintre materialele utilizate în mod obișnuit, datorită rezistenței și rezistenței sale la coroziune, potrivite pentru producerea de capac de plasă a claxonului auto. Atunci când faceți un capac de plasă a claxonului auto, substratul metalic trebuie curățat mai întâi pentru a îndepărta uleiul și impuritățile de pe suprafață și pentru a asigura calitatea procesului ulterior. Următorul pas este să aplici cerneala fotosensibilă, după ce substratul este curățat, un strat de cerneală fotosensibilă trebuie aplicat uniform pe suprafața metalică, care se va întări în timpul procesului de expunere pentru a forma un strat de protecție. Următoarea etapă este expunerea, unde filmul proiectat este plasat pe ambele părți ale metalului acoperit cu cerneală fotosensibilă și expusă prin lumină ultravioletă, astfel încât modelul de pe film să fie transferat pe suprafața metalică. După expunere, placa metalică este dezvoltată și cerneala fotosensibilă nelimitată este îndepărtată, expunând partea metalică de bază și pregătindu -l pentru gravură.

Urmează coroziunea chimică, care folosește o soluție specifică de gravură chimică pentru a grava porțiunea expusă a metalului pentru a forma modelul de plasă dorit. Acest proces atinge o precizie ridicată și evită dezavantajele laserului sau ștampilării. De obicei, este completat cu echipamente profesionale de gravură, iar întregul ciclu de proces de dovezi este de aproximativ 5 până la 7 zile. Procesul final de măcinare și pulverizare: după finalizareagravură, este necesar să lustruim capacul de plasă pentru a îndepărta burr -urile și a îmbunătăți calitatea aspectului; Apoi este pulverizat pentru a spori rezistența la coroziune și estetica.

Odată cu progresul științei și tehnologiei, procesul de producție a acoperirii cu plasă a difuzorului se dezvoltă în direcția unei precizii mai mari, a greutății mai ușoare și a aspectului mai bun.