Cum funcționează filtrul

Când filtrul funcționează, apa care urmează să fie filtrată intră prin intrarea apei, curge prin ecranul filtrului și intră în conducta cerută de utilizator prin priză pentru ciclul procesului. Impuritățile de particule din apă sunt prinse în ecranul filtrului. With such continuous circulation, more and more particles are trapped, and the filtration speed is getting slower and slower, while the sewage from the inlet still enters continuously, the filter holes will become smaller and smaller, thus creating pressure between the inlet and the outlet Poor, when the large difference reaches the set value, the differential pressure transmitter transmits the electrical signal to the controller, the control system starts the drive motor to drive the shaft to rotate through the transmission componentă și, în același timp, priza de canalizare este deschisă și descărcată de la priza de canalizare, atunci când filtrul după curățare, diferența de presiune scade la valoarea minimă, sistemul revine la starea inițială de filtrare, iar sistemul funcționează normal. Filtrul este compus din coajă, element de filtru cu mai multe elemente, mecanism de spălare a înapoi și controler de presiune diferențială. Partiția transversală din coajă împarte cavitatea interioară în cavități superioare și inferioare. Cavitatea superioară este echipată cu mai multe nuclee de filtru, care filtrează complet spațiul, reduce semnificativ volumul filtrului și are o spălare din spate instalată în fraierul cavității inferioare. În timpul funcționării, lichidul turbid intră în cavitatea inferioară a filtrului prin intrare și intră în cavitatea interioară a miezului filtrului prin gaura de partiție. Impuritățile mai mari decât decalajul miezului de filtru sunt prinse, iar lichidul curat trece prin gol pentru a ajunge în camera superioară și este în cele din urmă trimis din ieșire. Filtrul adoptă un ecran de filtru în formă de pană de înaltă rezistență, iar elementul de filtru este curățat automat prin controlul diferenței de presiune și controlul calendarului. Atunci când impuritățile din filtru se acumulează pe suprafața elementului de filtru, ceea ce face ca diferența de presiune între intrare și ieșire să crească la valoarea setată sau când cronometrul ajunge la timpul presetat, caseta de control electrică trimite un semnal pentru a conduce mecanismul de spălare. Când portul cupei de aspirație din spate este direct opus intrării elementului de filtru, se deschide robinetul. În acest moment, sistemul eliberează presiunea și scurgerile. O zonă de presiune negativă apare în interiorul cupei de aspirație și a elementului de filtrare, iar presiunea relativă este mai mică decât presiunea apei din afara elementului de filtru, forțând o parte a apei circulante curate din exteriorul elementului de filtru. Cutând în interiorul elementului de filtru, particulele de impuritate adsorbite pe peretele interior al elementului de filtru curg în tigaie și urmează apa și sunt evacuate de la supapa de canalizare. Ecranul de filtru special conceput produce un efect de pulverizare în interiorul elementului de filtrare și orice impurități va fi spălată departe de peretele interior neted. Când diferența de presiune între intrarea și ieșirea filtrului revine la normal sau timpul stabilit de cronometrul, materialul curge continuu, iar spălarea din spate consumă mai puțină apă pe întregul proces, realizând producția continuă și automată. Filtrele sunt utilizate pe scară largă în domeniile metalurgiei, industriei chimice, petrolului, pachetului de hârtie, medicamentelor, alimentelor, mineritului, electricității și aprovizionării cu apă urbană. Cum ar fi apele uzate industriale, filtrarea în apă care circulă, regenerarea emulsiei, tratarea filtrării uleiului rezidual, sistemul de apă de turnare continuă în industria metalurgică, sistemul de apă al cuptorului exploziv, sistemul de apă de înaltă presiune pentru rulare la cald. Este un dispozitiv avansat, eficient și ușor de operat automat de filtrare.

Apa care va fi tratată de filtru intră în corp prin intrarea apei, iar impuritățile din apă sunt depuse pe ecranul filtrului din oțel inoxidabil, generând astfel o diferență de presiune. Schimbarea diferenței de presiune a porturilor de intrare și ieșire este monitorizată prin comutatorul de diferență de presiune. Când diferența de presiune atinge valoarea setată, controlerul electric alimentează supapa de control hidraulică pentru a conduce semnalul motorului. După instalarea echipamentului, tehnicienii vor depana și va stabili timpul de filtrare și timpul de conversie de curățare. Apa care urmează să fie tratată intră în corp prin intrarea apei, filtrul începe să funcționeze normal, iar atunci când se ajunge la timpul de curățare presetat, supapa de control electrică a supapei de control al alimentarii cu apă 4. Conduceți semnalul motorului pentru a declanșa următoarele acțiuni: motorul determină peria să se rotească, curățați elementul de filtru și, în același timp Întregul proces de curățare trebuie să dureze doar zeci de secunde. Când curățarea este finalizată, supapa de control este închisă și motorul se oprește să se rotească. Sistemul revine la starea sa inițială și începe să intre în următorul proces de filtrare. În interiorul carcasei filtrului este compus în principal dintr-un ecran de filtru grosier, un ecran de filtru fin, o conductă de aspirație de canalizare, o perie din oțel inoxidabil sau o duză de aspirație din oțel inoxidabil, un inel de etanșare, o acoperire rezistentă la coroziune, un arbore rotativ etc.

Un filtru simplu se formează prin împărțirea containerului în camere superioare și inferioare cu medii de filtrare. Suspensia este adăugată în camera superioară și intră în camera inferioară prin intermediul mediului de filtru sub presiune pentru a deveni un filtrat. Particulele solide sunt prinse pe suprafața mediului de filtru pentru a forma un reziduu de filtru (sau tort de filtru). În timpul procesului de filtrare, stratul de reziduuri de filtru de pe suprafața mediului filtrului se îngroașă treptat, rezistența lichidului prin stratul de reziduuri de filtru crește, iar viteza de filtrare scade. Când camera de filtru este plină de reziduuri de filtru sau viteza de filtrare este prea mică, opriți filtrarea, îndepărtați reziduurile de filtru și regenerați mediul de filtru pentru a completa un ciclu de filtrare.

Lichidul trebuie să depășească rezistența prin stratul de reziduuri de filtru și mediul de filtru, astfel încât trebuie să existe o diferență de presiune pe ambele părți ale mediului de filtru, care este forța motrice pentru realizarea filtrării. Creșterea diferenței de presiune poate accelera filtrarea, dar particulele deformate după presiune sunt susceptibile de a bloca porii mediului de filtru atunci când diferența de presiune este mare, dar filtrarea încetinește.